一、技术简介

1、技术原理：岩壁吊车梁控制精度要求高，岩台不能受到大的扰动，为减少爆破振动对岩壁吊车梁的影响，岩壁吊车梁开挖层（厂房Ⅲ层开挖）采用中部左右半幅错距开挖，两边墙预留保护层，最后双向光爆预留岩台的开挖方式。其中离厂房边墙4m区域为预留保护层，中部水平拉槽开挖，采用手风钻造孔；保护层开挖遵循“短进尺、弱爆破”的原则采用手风钻分层进行，斜岩台部位采用双向光爆，其余部位单向光爆。为了保证开挖成型质量，在岩台开挖前需选取一个部位进行生产性实验。

2、技术特点：通过增加岩台保护层分序、采用样架进行周边孔控制、对不同岩石、部位采用“个性化装药”等方法，整体岩台成型完整，爆破半孔率达到97.76%，有效控制了质点爆破震动速度、减小了边墙变形，保证了高边墙围岩的安全稳定；同时也为以后地下厂房高边墙岩台施工提供了技术指标和新的技术方法。

3、地下厂房土建工程施工中，岩台开挖是施工的重点及难点，开挖成型极为困难，精度要求又极高，本项目先通过科学试验，确定施工程序及施工工艺，并选择适合的爆破参数、钻孔参数、孔间排距等，岩台开挖采取双向爆破法，从而保证了岩壁吊车梁开挖质量。

二、主要技术指标

通过光爆孔的孔深、孔向（钻孔角度）、孔距的控制和开挖分段、顺序及爆破参数控制，使各项指标满足规范要求。根据《水电水利工程岩壁梁施工规程》DL/T 5198-2013中2.0.5要求，钻孔时应设置样架，钻孔的孔位偏差为±20mm，钻孔角度偏斜为±3°，钻孔应超深20mm。岩壁梁区域不宜欠挖，超挖不宜大于0.2m。

三、社会经济效益、应用情况及适用范围

(1)社会经济效益：计划完成时间提前22天完成，岩台开挖支护施工每天投入40人，管理人员10人，每天人均基本工资200元计算，节省施工成本22×（40+10）×200=22万元。岩台长度145.83m，岩台垂直长度2m、斜面长度1.57m，减少石方开挖量=（2+1.57）×（20-7.54）×145.83×2/100=129.74m³，按招标价96.8元/m³计算，可节约成本129.74×96.8=1.256万元。减少岩台超填普通清水混凝土129.74m³，按招标价清水混凝土1183.25元/m³，此项可节约成本=129.74×1183.25=15.351万元，直接节约工程施工成本38.607万元。

（2）应用情况：本项技术已经成功应用于海南抽水蓄能电站、梅州抽水蓄能电站等多个水电站的地下厂房岩壁吊车梁开挖施工中，取得了较好的成果。由于岩台开挖采用了双向光爆工工艺，可保证不同区段岩台平行施工，加快了施工进度。原计划2019年1月28日~2019年3月13日（共45天）岩台开挖完成，实际岩台光爆孔于2019年3月19日开始搭设样架造孔，2019年4月10日（共23天）开挖施工完成，较计划完成时间提前22天完成。在造孔中采用了标准化样架导向技术，减少了人为控制施钻的难度，劳动强度大幅度减少，新颖的工法将促进地下工程施工工程的进步，社会效益明显。

（3）适用范围：本施工技术项目适用于大中型水利水电工程地下厂房不同地质条件下的岩壁吊车梁开挖施工。

四、技术图片

图片1 岩壁吊车梁岩台样架搭设

图片2 岩壁吊车梁岩台成型效果

五、其他

技术持有单位：中国水利水电第十四工程局有限公司

技术联系人：唐俊，工程科技部科技管理处高级主管，18213807650，0871-63394604，14jtangjun@powerchina.cn