一、技术简介

（一）技术原理该装置将制动器与粉尘回收装置合为一体。制动时，制动闸板与制动环摩擦产生粉尘，耐高温毛刷初步阻挡粉尘扩散。风机产生的负压使含尘空气依次通过防火板和空气滤芯过滤，洁净空气排出，粉尘被收集在集尘盒内。自吸式集尘盒的进风口位于旋转部件切线方向，利用离心力提升粉尘收集效率。

（二）技术特点 1. 高度集成：一体化设计减少管道布置，降低风量衰减，显著提高吸尘效率。2. 结构精巧：紧凑设计适配发电机内部狭小空间。3. 过滤卓越：特制防火滤芯过滤精度达3-5微米，有效拦截高温粉尘，杜绝泄漏。4. 随动精准：粉尘收集与制动同步，进风口位于转子旋转退出方向，收集率超98%。 5. 维护简便：集尘盒储尘量大，日常免维护，仅需大修时清理或更换滤芯。三、解决的具体问题1. 粉尘污染：防止粉尘污染定、转子线圈，避免通风阻力增加和绝缘性能下降。2. 管道复杂：减少管道布置，解决传统系统风量衰减、吸尘效果差的问题。3. 空间占用：紧凑结构适应发电机内部狭小空间。4. 维护成本：免维护设计降低人力、物力投入。该技术已在多个大型水电站成功应用，显著提升了制动系统的可靠性和环保性能。

二、主要技术指标

1.过滤精度：采用特制防火滤芯，精度3-5微米，高效拦截高温粉尘，杜绝泄漏。2.粉尘收集率：靠随动设计与负压吸附，进风口在制动器转子旋转退出方向，收集率超98%。3.阻燃性能：空气滤芯经2分钟金属火花喷射阻燃试验，无碳化、燃烧，运行安全。4.结构参数：粉尘回收装置高度小于制动装置基础到制动环距离，适配狭小空间。5.存储容量：集尘盒存储量≥2488cm³，3-5年才需维护，减少频次。6.检测认证：经中小型水力发电设备质检中心检测，指标符合设计要求。7.材料寿命：非金属无石棉闸板耐磨寿命是进口产品2-3倍，降低更换频率。8.复位性能：制动器活塞靠碟形弹簧+气压双重保障，复位率100%，运行可靠。

三、社会经济效益、应用情况及适用范围

（1）社会经济效益：典型规模下的单价：以300MW抽水蓄能机组每台机6个制动器计算，该装置的单价比原单台制动器高出1万元，合计6万元，加其他辅件，总体价格在8-10万元之间。老式制动粉尘吸系统造价在15-20万元。运行费用：该装置可实现免维护运行，运行费用可忽略不计。老式制动粉尘吸系统需日常维护，存在维护费用。投资效益：如设计选型时，选定整体式无尘制动装置，在不考虑运行费用的情况下，单台水轮发电机制动及粉尘收集装置投资成本将降低5-12万元，节约资金超50%。

（2）应用情况：水轮发电机组的整体式无尘制动装置自2011年首次投入使用以来，已在多个大型水电站中得到广泛应用，包括厦门抽水蓄能电站、长龙山抽水蓄能电厂、新疆阜康抽水蓄能电厂、阿根廷省长电站等。该装置通过将制动器与吸尘装置集成一体，解决了传统制动器粉尘收集效果差、管道布置复杂、占地空间大的问题，显著提高了粉尘收集率至98%以上。截至2024年，该技术已应用于国内外超过1600台制动器，累计实现销售收入2000万元，累计净利润400万元，并新增就业10人。其创新设计和高效性能得到了用户的一致好评，成为水电行业的重要技术突破，推动了水电站的环保和自动化进程。

（3）适用范围：1.水电站应用：各类水电站均可应用，包括大型及中小型水电站。能有效解决制动过程中产生的粉尘问题，提高机组运行的安全、可靠性。2.对频繁启停的机组，可显著减少粉尘对内部设备污染，延长使用寿命3.对于空间有限的机组，该装置结构紧凑，无需复杂的管道布置，节省空间。4.对环保要求较高的地区，该装置能有效收集制动粉尘，减少污染，符合环保标准。5.对自动化程度较高的电站，该装置与制动器同步工作，无需额外操作，适合无人值守的自动化电站。6.对老旧机组的改造，该装置安装简便，能显著提升机组的运行效率和环保性能。通过在上述范围内的推广应用，该装置能够显著提升水电站的运行效率和环保水平，市场前景和应用价值广阔。

四、技术图片

五、其他

技术持有单位：天津市发电技术设备有限公司

技术联系人：何凯，总经理，13902021799，022-83966531，tf123123@vip.sina.com