中水七局：滑模工艺应用取得成效
2014/7/31 15:38:13 新闻来源：四川大唐国际甘孜水电开发有限公司
7月16日，中水七局首次在黄金坪水电站调压室混凝土工程中成功采用滑模工艺以来，不仅施工速度明显加快，而且墙体的混凝土浇筑质量较常规方式有显著提高。
黄金坪水电站调压室采用阻抗式，调压室与主厂房平行布置。调压室净空尺寸长261.4米、宽23.7米、高80.9米，中部预留15米厚的岩柱隔墙。在岩柱隔墙顶部1493.60米高程以下，调压室分为1号、2号两个调压室。调压室施工工程量庞大，仅开挖工程量就达35万立方米，比主厂房工程量还多近10万立方米。目前，开挖工程已经结束，正进行混凝土浇筑施工，该部位混凝土工程量达5万立方米。为了加快调压室混凝土施工、确保边墙浇筑质量，中水七局根据调压室设计结构的特点，提出了采用滑模浇筑的新工艺，并邀请了全国滑模协会及四川大学水利学院教授等专家，对滑模施工的可行性进行了充分的论证和分析，并对其结构稳定性进行了全面的计算，最终经参建各方评审，通过了该方案。
滑模施工技术是钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。中水七局将滑模工艺技术应用于水电工程的调压室两侧墙体施工，施工人员在地面上利用脚手架管这一轻型材料，搭设了宽15米、跨度21米的网架支撑平台(兼作操作平台)，将两侧滑模系统进行无缝连接，底部同样利用脚手架管搭设了网架支撑系统，确保了滑模支撑系统的整体稳定性。滑模浇筑宽度为15米，高度为1.2米，系统采用38个千斤顶同步爬升，每次滑升高度为30厘米，单日滑升高度达3～4米不等。每仓浇筑高度约34米，浇筑量为1000立方米左右。
调压室边墙采用滑模工艺施工以来，施工优势明显，在施工进度方面，基本保持着每天3米以上的浇筑速度，施工工效较常规双排脚手架配合组合钢模板的施工方式提高了近3～4倍，同时，采用滑模施工工艺不仅节约了大量的人工，也大大减少了钢模板、架管等周转材料的使用，更有利于成本控制。更为可贵的是，该工艺在提高施工进度、降低施工成本的同时，滑模混凝土施工质量也得到了较好的控制，特别是混凝土型体和外观质量，成型较好，外观基本没有缺陷。
目前，此项工艺已经通过该局的科研课题立项，并得到了业主、监理等各方的一致好评。
黄金坪水电站调压室采用阻抗式，调压室与主厂房平行布置。调压室净空尺寸长261.4米、宽23.7米、高80.9米，中部预留15米厚的岩柱隔墙。在岩柱隔墙顶部1493.60米高程以下，调压室分为1号、2号两个调压室。调压室施工工程量庞大，仅开挖工程量就达35万立方米，比主厂房工程量还多近10万立方米。目前，开挖工程已经结束，正进行混凝土浇筑施工，该部位混凝土工程量达5万立方米。为了加快调压室混凝土施工、确保边墙浇筑质量，中水七局根据调压室设计结构的特点，提出了采用滑模浇筑的新工艺，并邀请了全国滑模协会及四川大学水利学院教授等专家，对滑模施工的可行性进行了充分的论证和分析，并对其结构稳定性进行了全面的计算，最终经参建各方评审，通过了该方案。
滑模施工技术是钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。中水七局将滑模工艺技术应用于水电工程的调压室两侧墙体施工，施工人员在地面上利用脚手架管这一轻型材料，搭设了宽15米、跨度21米的网架支撑平台(兼作操作平台)，将两侧滑模系统进行无缝连接，底部同样利用脚手架管搭设了网架支撑系统，确保了滑模支撑系统的整体稳定性。滑模浇筑宽度为15米，高度为1.2米，系统采用38个千斤顶同步爬升，每次滑升高度为30厘米，单日滑升高度达3～4米不等。每仓浇筑高度约34米，浇筑量为1000立方米左右。
调压室边墙采用滑模工艺施工以来，施工优势明显，在施工进度方面，基本保持着每天3米以上的浇筑速度，施工工效较常规双排脚手架配合组合钢模板的施工方式提高了近3～4倍，同时，采用滑模施工工艺不仅节约了大量的人工，也大大减少了钢模板、架管等周转材料的使用，更有利于成本控制。更为可贵的是，该工艺在提高施工进度、降低施工成本的同时，滑模混凝土施工质量也得到了较好的控制，特别是混凝土型体和外观质量，成型较好，外观基本没有缺陷。
目前，此项工艺已经通过该局的科研课题立项，并得到了业主、监理等各方的一致好评。
