劳模风采展示

胡宇作为“国家级胡宇技能大师工作室”领办人，其工作室先后被评为“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”“全国工人先锋号”等技能团队最高荣誉称号，展示了其在技术创新和团队建设方面的卓越领导力；工作室还先后与水口电站、中国节能环保等公司组成工作室联盟，通过联盟进一步提升工作室在行业内的影响力，对于提升中国大型水轮发电机组制造的整体水平，培养高技能人才，以及推动技术创新，技术进步具有重要意义。

胡宇在工作中先后完成了广东阳江、山东文登、河北易县等众多国家重点抽水蓄能发电装备核心关键零部件的切削加工任务，形成技术创新成果一百五十多项，节约生产制造成本1000余万元。《大型抽水蓄能电站一体式球阀加工创新技术》通过采用“模拟球阀活门工作环境加工创新技术”等七项创新技术，成功解决了一体式球阀在实际应用中遇到的密封压力泄漏等瓶颈问题。这种技术的创新点在于模拟球阀在实际工作环境中的状态，从而在加工过程中更准确地预测和解决可能出现的问题。这些创新技术的应用，显著提升了一体式球阀的性能，特别是在密封性能上取得了突破，这对于保证抽水蓄能电站的安全、高效运行至关重要。由于其在技术创新和实际应用中的显著成效，该技术成果荣获了全国职工创新成果优秀奖，这不仅是对团队工作的肯定，也是对我国抽水蓄能电站技术进步的一种鼓励，目前推广应用到黑龙江荒沟、山东文登、广东阳江、河北易县等抽水蓄能电站中。

《大型抽水蓄能发电机组转子刚性磁轭加工装配技术及应用》的研究成果通过自主研发的“超大尺寸精密测量技术”等四项关键技术，不仅解决了制约磁轭加工及装配质量的瓶颈问题，还提高了生产效率，降低了成本，并且增强了产品的市场竞争力。该技术获得的全国机械冶金建材行业职工技术创新成果一等奖，表明了此项创新成果在行业内的领先地位和广泛认可。同时，该技术在中国职工技协电力专委会职工创新成果转化推广会上的展示，以及在浙江天台、江苏句容等抽水蓄能电站中的应用，证明了其在实际工程中的有效性和推广价值。通过这些技术的应用，可以预见我国大型抽水蓄能发电机组的制造水平将得到进一步提升，同时也将为我国抽水蓄能电站的建设提供更加坚实的技术支撑。

面对高质量、高效率发展的时代需求，胡宇用“个人的才智”和“团队的力量”去攻克发电机组制造过程中的每一道难关，为发电设备制造领域高质量发展做出了贡献，再创更加辉煌的业绩！