一、技术简介

针对严寒区抽蓄电站混凝土抗裂、防冻、耐环境水侵蚀耐久性技术需求，通过原始创新，提升耐久性：1.抗裂性评价方面，提出基于大型极端气候模拟器的温度冲击抗裂试验方法及抗裂性评价技术，提升抗裂耐久性。 2.抗冻性能评价与提升方面，提出冻结应力调控的超低温冻融试验新技术，通过优化冻结应力提升抗冻耐久性。3.抗环境水侵蚀方面，现有标准方法未涉及软水、碳酸氢根引发的分解类溶出性侵蚀性能评价等，提出多侵蚀介质可变流速混凝土溶蚀试验新技术，提升抗环境水侵蚀耐久性。

二、主要技术指标

1.大型极端气候模拟的温度冲击抗裂性综合评价技术，在混凝土易开裂的不利施工以及服役环境下，优选出的混凝土抗裂性可达到Ⅰ级。

2.冻结应力调控的抗冻耐久性提升新技术，在-40℃低温冻融环境下，优化控制混凝土内部冻结应力阈值，混凝土可抵抗-40低温冻融400次循环。

3.多侵蚀介质可变流速混凝土溶蚀试验新技术，实现混凝土抵抗分解类溶出性侵蚀耐久性评价，优选出耐环境水侵蚀性能优良的混凝土方案。

三、社会经济效益、应用情况及适用范围

1.社会经济效益：抗冻方面，与传统的F400高抗冻设计等级混凝土相比，通过优化调控冻融过程中冻结应力的方式优选出的高抗冻混凝土的单方水泥用量可节省30kg/m³~50kg/m³。防裂方面，在不利环境温湿度、风速工况达到同样Ⅰ级抗裂等级情况下，混凝土当方造价与传统纤维增韧增强混凝土基本相当。耐环境水侵蚀方面，采用普通硅酸盐水泥加大掺量优质矿物掺合料方案、同时通过控制最大水胶比、提升抗渗等级等技术措施下的耐侵蚀性能与采用抗硫水泥、中热水泥等专用水泥方案成本略低或基本相当。

2.应用情况：在辽宁清原抽蓄电站面板混凝土防冻抗裂耐久性提升中应用，开展了工程区实际低温条件（-40℃）、以及模拟不利施工极端条件下的耐久性评估与提升工作，研究提出了面板混凝土防冻抗裂配合比关键控制参数及性能提升技术，共指导实施近10万m²面板混凝土的现场施工建设，混凝土质量优良，无裂缝。在新疆阜康抽蓄14余万m²高抗冻高抗裂面板混凝土中应用，有效指导了面板混凝土的设计、配制与实施，为提升该工程混凝土耐久性提供了有力支撑。

3.适用范围：包括基于大型极端气候模拟的混凝土抗冻试验新方法及冻结应力调控抗冻性提升技术、混凝土抗裂性评价新方法及抗裂性提升技术，及多侵蚀介质可变流速混凝土溶蚀试验方法及抗侵蚀性提升技术。适用于严寒区抽水蓄能电站工程项目预可、可研阶段等前期、及施工详图等项目建设期抽水蓄能电站混凝土配合比优化与耐久性能提升，重点适用于解决面板、趾板等混凝土在抗裂、防冻、耐环境水侵蚀等方面的配合比优化、耐久性提升等技术问题。对于寒冷地区、温和地区等非严寒区抽水蓄能电站混凝土工程耐久性提升技术需求，可结合坝址区实际气候环境与水质条件情况参考使用。

四、技术图片

图1. 冻结应力优化调控及抗耐久性提升新技术

图2. 混凝土多侵蚀介质可变流速溶蚀新技术

  五、其他

  技术持有单位：水利部 交通运输部 国家能源局南京水利科学研究院,中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司

  技术联系人：戈雪良， 025-85829618，xlge@nhri.cn